制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機廢水之一，處理方法有生物處理技術(shù)、物化處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及多種方法的組合處理等,各種處理技術(shù)具有各自的優(yōu)勢也存在不足。

　　生物處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，其中活性污泥是比較成熟的技術(shù)之一。采用生物處理技術(shù)消除有機污染物是最為經(jīng)濟的方式，大體上包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

　　好氧生物處理:由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水,進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋,因此動力消耗大,且廢水可生化性較差,很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放,所以單獨使用好氧處理的不多,一般需進行預(yù)處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、氧化溝法。

　　厭氧生物處理:目前國內(nèi)外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主,但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高,一般需要進行后處理(如好氧生物處理)。目前仍需加強高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計及進行深入的運行條件研究。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有復(fù)合式厭氧反應(yīng)器、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器等。

　　厭氧-好氧組合處理:厭氧處理和好氧處理各有優(yōu)缺點，厭氧工藝能夠承受更高的進水有機物濃度和負(fù)荷，能降低運行耗能，且可回收能源，但操作管理比較復(fù)雜，出水的COD仍然較高，難以達(dá)標(biāo)排放;好氧處理工藝可以更徹底地降解廢水中的有機物，但高濃度有機廢水直接進行好氧處理時，需要對原廢水進行高倍數(shù)的稀釋，同時消耗大量能源。將兩種工藝組合串聯(lián)起來，可以發(fā)揮各自的優(yōu)點，彌補不足。厭氧-好氧組合工藝成為了現(xiàn)今處理包括制藥廢水在內(nèi)的高濃度有機廢水的主流工藝。

　　此種處理技術(shù)工藝路線為：前處理-厭氧-好氧組合工藝。前處理的主要方法有生物水解酸化、沉淀、絮凝、過濾等。優(yōu)先采用的厭氧工藝主要采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器以及上流式厭氧污泥床過濾器。好氧工藝主要采用生物接觸氧化、好氧流化床和序批式間歇反應(yīng)器。